高炉喷吹煤粉对现在的高炉炼铁技术来说是一项重要的技术革命，所谓高炉喷吹煤粉，就是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤或两者的混合煤粉以及褐煤），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。它的意义在于：

1、以低价的煤代替了日趋贫乏且价格昂贵的冶金焦，降低了焦化，使高炉炼铁的成本大幅下降。

2、高炉喷吹煤粉可以作为一种调剂炉况的手段。

3、高炉喷吹煤粉可以改善炉缸工作状态，是高炉稳定顺行。

4、为高炉提高风温和富氧鼓风创造条件。

因为喷吹煤粉会使风口前理论燃烧温度降低，导致理论燃烧温度降低的主要原因有：

1）高炉喷吹煤粉后煤气量增加，加热煤气需要消耗热量；

2）喷吹煤粉带入的热量少，而焦炭进入风口区时已被充分加热，温度高达1450~1500℃，而喷吹的煤粉温度不超过100℃；

3）煤粉中的碳氢化合物分解需要热量。

5、喷吹煤粉中的氢含量比焦炭带入的多，氢气提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于矿石的还原和高炉操作指标的改善。

6、喷吹煤粉代替了部分焦炭，不仅缓解了焦煤的供需紧张状况，也减少了对炼焦设施的投资和建设，更降低了炼焦生产对环境的污染。

高炉喷煤粉是我国高炉技术进步的重大成果，缓解了焦炭资源短缺的现状，降低了生铁成本、能耗，减少了焦化厂污染物和二氧化碳排放，为钢铁行业的节能减排、低碳环保和技术进步做出了贡献。因此，研究混合喷煤有助于扩大喷煤种类的使用范围，对煤炭比例的研究具有更深远的意义。